Образец отчета по металлу. Выявленные факты

Факты, выявленные в ходе проведения инспекции в цехе по инспектируемой спецификации.

• Всего по спецификации отгружено 116 рулонов
• Загружено на платформы без замечаний – 14 рулонов
• Нарушение товарного вида – 102 рулона (см. фото №№ 30-33 в Приложении 001)
• Отклонений от спецификации  - нет

4 рулона -25-26.05.2_____ в смену с 20:00-08:00, при отгрузке ГК рулонов, инспектором Онком. было выявлено, что ГК рулоны №№, – имели внутренний диаметр 780 мм выходящий за пределы норм требуемых спецификацией (850+/-40 мм) и (730+-40 мм). ГК рулоны были сняты с платформ на доработку. После доработки и повторной инспекции рулоны были допущены  вновь погружены на платформы.

1 рулон - 25-26.05.2_____ в смену 20:00-08:00, при отгрузке ГК рулонов, инспектором Онком было обнаружено, что ГК рулон №  имел внутренний диаметр 780 мм, что является отклонением от норм требуемых спецификации (850+/-40 мм) и (730+/-40 мм). ГК рулон был снят с платформы на доработку, были срезаны внутренние витки. После доработки ГК рулон был вновь погружен на платформу.

 Инспектором Онком было обнаружено следующее:
- 1 грузовое место состоит из трех штрипсов. На каждом штрипсе наклеена заводская бирка с указанием массы нетто и брутто, отличающейся друг от друга на 10 кг. В заводском сертификате качества масса нетто суммируется из масс 3х штрипсов и записывается одной строкой. В тоже время масса брутто указывается лишь на 10кг больше. В результате возникает несоответствие между данными заводских бирок и данными сертификата в 20 кг.  В дальнейшем подобных случаев не наблюдалось – масса тары (10 кг) делилась на количество штрипсов пропорционально.

Проверка  документации

В сертификате №  был неверно указан номером ГК рулона. В сертификате и формировочном листе значился номер рулона – , фактический номер на бирке –. Позднее сертификат был исправлен.

Из 121 рулона, отгруженных на  4 июня 18 рулонов или 15 % от объема прокатанных имели содержание азота     %, и 29 (24 %) рулонов на азот не аттестованы (отсутствует запись в сертификатах). Нет возможности проследить выполнение требования спецификации, которое допускает 20 % рулонов с содержанием азота %. В сертификатах №№                  запись о содержании азота сделана авторучкой.

Компанией Онком проводилась проверка документации, оформляемой работниками предприятия на продукцию, которая инспектировалась нашими сотрудниками. Сертификация производилась подготовленными специалистами, техническая группа сертификации обеспечена на достаточно высоком уровне. Для печати сертификатов использовалась база данных с объемом информации, которая позволяет обеспечивать все требования контрактной спецификации.

Обнаруженные замечания можно классифицировать по нескольким типам:

1. сфера действий,
2. проведение инспекций,
3. проверка документации,
4. спецификация,
5. выявленные факты,
6. заключение,
7. общие выводы